Cajas de conexiones estancas con fijación atornillada, con cierre de plástico o con cierre metálico: ¿qué caja es la más adecuada para tu equipo?
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Para los fabricantes de equipos, la diferencia entre una caja de conexiones estanca con tapa atornillada y una envolvente con cierre no radica principalmente en el aspecto. La estructura de cierre cambia la forma de abrir, mantener y cablear la envolvente, así como de utilizarla de forma repetida en los equipos de producción.
Dentro de la gama de envolventes de BOWO, la serie F, la serie con cierre de plástico y la serie con cierre metálico pueden utilizarse en instalaciones eléctricas protegidas, pero no son intercambiables. La mejor elección depende de la frecuencia con que los técnicos necesitan acceder al interior, la cantidad de cableado interno instalado, los puntos donde se necesitan aberturas para cables y si se espera que la envolvente permanezca cerrada durante todo el funcionamiento normal de la máquina.
A continuación comparamos las tres series desde la perspectiva de un proyecto OEM, en lugar de limitarnos a comparar las especificaciones del catálogo.
La principal diferencia es el acceso, no solo el grado de protección IP
Es fácil comparar las cajas de conexiones estancas únicamente por sus dimensiones y grados de protección IP. Sin embargo, en los proyectos reales de equipos, el método de cierre suele influir más en la instalación y el mantenimiento.
Una tapa atornillada es adecuada cuando se realiza el cableado de la envolvente, se cierra y después se vuelve a abrir pocas veces. Una envolvente con cierre resulta más útil cuando los técnicos necesitan acceder repetidamente para realizar inspecciones, ajustar el cableado o sustituir componentes.
Por eso no recomendaríamos elegir entre la serie F, la serie con cierre de plástico y la serie con cierre metálico basándose únicamente en el valor IP.
| Factor del proyecto | Serie F | Serie de cierres de plástico | Serie de cierres metálicos |
|---|---|---|---|
| Tipo de cierre | Tapa fijada con tornillos | Cierre de plástico | Cierre metálico |
| Cuerpo de la carcasa | ABS | ABS | ABS |
| Nivel de protección | IP66 | IP67 | Utiliza la potencia nominal especificada para el modelo seleccionado |
| Frecuencia de acceso | De bajo a moderado | De moderada a frecuente | De moderada a frecuente |
| Método de apertura | Quita los tornillos de la tapa | Suelta los cierres de plástico | Suelta los cierres metálicos |
| Proyecto típico adecuado | Cableado de equipos fijos | Equipos que requieren un acceso repetido | Equipos que requieren un acceso repetido y que cuentan con un cierre de pestillo metálico |
| Aperturas a medida | Disponible | Disponible | Disponible según los requisitos del proyecto |
Serie F: mejor cuando la envolvente permanece normalmente cerrada
El Caja de conexiones estanca de la serie F Es la opción más sencilla cuando la carcasa se utiliza principalmente como alojamiento protegido para el cableado o los componentes y el acceso frecuente no forma parte del funcionamiento normal de la máquina.
La actual serie F se basa en una carcasa ABS con clasificación IP66 e IK08. La gama incluye opciones de cubierta en gris y transparente, versiones con o sin orejetas de montaje, varios tamaños de carcasa y opciones de aberturas personalizadas.
La tapa fijada con tornillos resulta útil cuando lo más importante es un cierre estable, más que un acceso rápido para el mantenimiento. Una vez comprobados los componentes internos y las entradas de cables, la tapa puede permanecer cerrada durante el funcionamiento normal.
Esto hace que la serie F sea adecuada para aplicaciones como conexiones de cables protegidas, componentes eléctricos compactos, pequeños conjuntos de control y cableado de máquinas en los que los técnicos no necesitan abrir la carcasa con frecuencia.
Desde el punto de vista de la producción de fabricantes de equipos originales (OEM), esto también puede simplificar la estandarización. Si se utilizan la misma disposición interna y el mismo plano de aberturas en toda una familia de máquinas, la carcasa puede convertirse en un componente repetible, en lugar de algo que se modifique por separado durante el montaje de cada máquina.
Normalmente optaríamos por la serie F cuando se prevea que la carcasa permanezca cerrada durante el funcionamiento normal y no sea necesario acceder con frecuencia al pestillo.
Cuándo resulta menos cómoda la serie F
La misma estructura fijada con tornillos que funciona bien en un recinto que suele permanecer cerrado resulta menos práctica si los equipos de mantenimiento tienen que abrirlo repetidamente.
Por ejemplo, si el cableado de campo requiere ajustes periódicos o si se inspeccionan los componentes del interior de la caja durante el mantenimiento programado, los técnicos deben quitar y volver a colocar repetidamente los tornillos de la tapa.
Esto no significa que la serie F no sea adecuada como caja de conexiones eléctricas estanca. Simplemente significa que es posible que el método de cierre no se ajuste al procedimiento de mantenimiento de esa máquina en concreto.
Serie con cierre de plástico: mejor para el acceso repetido de mantenimiento
El Caja de conexiones estanca con cierre de plástico responde a una necesidad diferente: la carcasa debe seguir estando protegida, pero los técnicos también necesitan un acceso repetido más rápido.
Según la gama actual de productos de BOWO, la serie Plastic Latch utiliza una carcasa de ABS con especificaciones IP67 e IK08, certificación CE y cumplimiento de la directiva RoHS, opciones de cubierta en gris o transparente, soporte de apertura personalizado y once tamaños de carcasa estándar.
La diferencia más importante en el diseño es el cierre con pestillo. La tapa se puede abrir sin tener que quitar varios tornillos cada vez.
Esto hace que esta serie resulte especialmente relevante cuando la carcasa contiene cableado o componentes a los que pueda ser necesario acceder a lo largo de la vida útil del equipo, tales como:
- conexiones de los terminales que se comprueban durante la puesta en servicio;
- el cableado de campo que pueda modificarse durante la instalación del equipo;
- componentes que requieren una inspección periódica;
- configuraciones del equipamiento que pueden modificarse tras la entrega;
- Máquinas OEM en las que el acceso para el mantenimiento forma parte del procedimiento de servicio.
En estos casos, el valor de un caja de conexiones estanca IP67 No se trata solo de una clasificación de protección superior. La estructura del cierre también puede reducir el tiempo necesario para acceder al cableado interno.
No elija el cierre de plástico solo porque sea IP67
El hecho de que cumpla con la clasificación IP67 no es, por sí solo, motivo suficiente para sustituir una caja fijada con tornillos por otra con cierre de pestillo.
Si la caja se va a cablear una sola vez y va a permanecer cerrada durante años, es posible que el mecanismo de apertura más rápido ofrezca pocas ventajas prácticas. En ese caso, el tamaño de la caja, la distribución interna, el método de montaje y la disposición de la apertura pueden ser más importantes que el propio cierre.
Por eso, nuestra selección suele partir de la arquitectura del equipo, en lugar de limitarse a comparar los números de IP de forma aislada.
Serie con cierre metálico: el cuerpo sigue siendo de ABS
La serie Metal Latch requiere una terminología especialmente clara, ya que la palabra “metal” se refiere al mecanismo de cierre, no al cuerpo de la carcasa.
De BOWO gama de cajas con cierre metálico Cuenta con una carcasa de ABS con cierres metálicos. Por lo tanto, no debe especificarse ni comercializarse como una caja de derivación metálica.
Desde el punto de vista del proyecto, esta serie resulta adecuada cuando el equipo requiere un sistema con bisagras o con pestillo caja eléctrica estanca dado que se abre con frecuencia y las especificaciones del proyecto recomiendan el uso de herrajes metálicos para el cierre.
Por lo tanto, la distinción práctica con respecto a la serie Plastic Latch no es “caja de plástico frente a caja de metal”. Ambas son cajas eléctricas de plástico. La diferencia radica en los herrajes de cierre y en cómo dicho cierre se adapta a los requisitos de mantenimiento y manipulación del equipo.
Cierre de plástico o metálico: ¿cuál debería especificar?
No elegiríamos entre estas dos series basándonos en afirmaciones genéricas como “el metal es más resistente” o “el plástico es más económico”. Para llegar a esas conclusiones se necesitan datos de ensayos mecánicos específicos del producto y conocer las condiciones del proyecto.
Una comparación más útil es:
| Requisito | Opción más relevante |
|---|---|
| Se necesita una carcasa de ABS con clasificación IP67 que permita un acceso rápido y repetido | Serie de cierres de plástico |
| El proyecto requiere específicamente un cierre con pestillo metálico | Serie de cierres metálicos |
| Se requiere una cubierta transparente | Consulta las configuraciones disponibles en la serie seleccionada |
| Se requiere una entrada de cable a medida | Elige en función de la superficie de pared disponible y la distribución interior, y no solo por el tipo de cierre. |
| La carcasa casi nunca se abre | Considera primero la serie F |
| El acceso para el mantenimiento es frecuente | Serie de cierres de plástico o de metal |
El método de cierre debe adaptarse a la forma en que se realiza realmente el mantenimiento del equipo. No debe convertirse en una especificación meramente estética copiada de un diseño anterior de la máquina.
La disposición interna puede importar más que el tipo de cierre
Uno de los errores más comunes a la hora de elegir una carcasa es comparar únicamente las dimensiones externas.
Los seleccionados caja eléctrica estanca aún debe dejar espacio para los componentes internos, las contratuercas de los prensaestopas, los codos de los conductores y el espacio libre necesario para trabajar alrededor de los terminales o conectores.
Por este motivo, recomendamos comprobar al menos cuatro dimensiones antes de dar por definitiva una caja estándar:
- longitud y anchura internas útiles, una vez tenidas en cuenta las características internas;
- profundidad disponible de la caja una vez instalados la tapa y los componentes;
- espacio libre detrás de los prensaestopas y los conectores;
- Espacio de acceso necesario para el cableado y el mantenimiento posterior.
Tampoco es cierto que una caja más grande sea automáticamente la mejor opción. Elegir una caja demasiado grande puede ocupar más espacio en la máquina y alterar la disposición de montaje sin resolver el problema real de la entrada de cables o del mantenimiento.
Las aberturas personalizadas deben revisarse junto con la disposición interna
Los tres tipos de carcasas pueden utilizarse en proyectos que requieran aberturas a medida, pero el plano de la abertura no debe elaborarse independientemente de la disposición interna de los componentes.
Una abertura del prensaestopas que parezca encajar en la pared exterior puede interferir en el interior con un terminal, un punto de fijación o un prensaestopas adyacente. Esto es especialmente importante cuando varias entradas de cable se concentran en un lado de un equipo compacto caja de conexiones eléctricas estanca.
En los proyectos OEM, preferimos acordar conjuntamente las dimensiones de la carcasa, la ubicación de las aberturas y la disposición interna antes de iniciar la producción en serie. De este modo se reduce el riesgo de fabricar una carcasa que, aunque se pueda mecanizar correctamente, resulte difícil de cablear de forma uniforme.
Cuándo ninguna de estas tres envolventes es la mejor opción
Una comparación profesional de carcasas también debería señalar en qué casos los productos comparados no son la solución adecuada.
Si las necesidades del proyecto se centran principalmente en interruptores para carril DIN, ramificaciones de terminales estructuradas, operadores de máquinas o tomas de corriente industriales, el tipo de cierre no debería determinar la elección de la caja.
| Requisito principal del proyecto | Mejor orientación de los productos BOWO |
|---|---|
| Disyuntores para carril DIN y disposición de los módulos | Caja de distribución para carril DIN HT |
| Distribución eléctrica protegida con inspección transparente | Caja de distribución resistente al agua de HTC |
| Cableado de terminales con múltiples ramificaciones | Caja de conexiones con bloque de bornes |
| Mandos de arranque / parada / reinicio / selector / parada de emergencia | Puesto de control con botones |
| Disposición de las tomas de corriente industriales y las conexiones eléctricas | Caja de distribución de enchufes industrial |
Por ejemplo, cuando una caja es principalmente un conjunto de interruptores, suele ser más útil evaluar un Caja de distribución para carril DIN en función del número de módulos, el espacio para el cableado y la dirección de entrada de los cables, en lugar de seguir comparando los cierres de tornillo y de pestillo.
Lo mismo ocurre con un proyecto de terminal con múltiples ramales. La intensidad nominal, el número de cables de entrada y salida y la disposición de los conductores cobran mayor importancia que el hecho de que la tapa se fije con tornillos o con pestillos.
¿Qué envolvente especificaríamos?
En el caso de una carcasa de máquina que se instala una sola vez y que rara vez se vuelve a abrir, lo normal es empezar por la serie F y comprobar si sus dimensiones disponibles, su espacio interior y la disposición personalizada de las aberturas se ajustan al proyecto.
En el caso de los equipos en los que se prevé que los técnicos tengan que volver a abrir la caja durante la puesta en marcha o el mantenimiento, la serie de cierres de plástico cobra mayor relevancia, sobre todo cuando la configuración IP67 verificada se ajusta a los requisitos del proyecto.
Si la aplicación también requiere un cierre con pestillo metálico, revisaríamos la serie de pestillos metálicos, teniendo en cuenta que la propia carcasa sigue siendo de ABS.
En todos los casos, el tipo de cerramiento es solo uno de los factores que influyen en la decisión. La distribución interna, la entrada de cables, el espacio de montaje y el mantenimiento futuro suelen determinar si el cerramiento sigue siendo práctico una vez instalado en el equipo.
Información para una recomendación precisa de envolvente
En el caso de un proyecto de fabricación de equipos originales (OEM) o de equipos industriales, envía los requisitos de la carcasa junto con el esquema eléctrico real, en lugar de limitarte a solicitar un tamaño de catálogo.
- el tamaño requerido de la carcasa o el espacio de instalación disponible;
- dimensiones y disposición de los componentes internos;
- número y ubicación de las entradas de cable;
- tamaños de los prensaestopas o conectores;
- nivel de IP requerido;
- si se prefiere una cubierta gris o transparente;
- frecuencia prevista de acceso al recinto;
- requisitos de montaje;
- plano de apertura a medida, si está disponible;
- cantidad del pedido.
Con esta información, podemos determinar si lo más adecuado es partir de una caja de la serie F fijada con tornillos, una caja de conexiones con cierre de plástico IP67 o una caja con cierre metálico, o si, por el contrario, el proyecto debería optar por una caja de distribución, de terminales o de control diseñada específicamente para este fin.