Eine Befehlsstelle mit Drucktastern wird ausgehend von der Maschine spezifiziert: anhand der lokalen Funktionen, die der Bediener an dieser Position benötigt, der daraus resultierenden Anzahl an Bedienelementen und der Frontplattenanordnung, die jeder Funktion einen vorhersehbaren Platz zuweist. Für einen OEM-Maschinenbauer gehört die Befehlsstelle zu den wenigen Teilen der Maschine, mit denen der Bediener unmittelbar arbeitet. Daher muss sich dieselbe Anordnung bei jeder Maschine und jedem Wiederholauftrag wiederholen.
Dieser Artikel beschreibt die Spezifikation einer Befehlsstelle für OEM-Maschinen: Funktionsliste, Anzahl der Bedienelemente, Frontplattenanordnung, Kabeleinführung, Kontaktblocktiefe und die Details, die vor dem ersten Produktionslauf festgelegt werden sollten.
Beginnen Sie mit der Liste der lokalen Funktionen
Die Funktionsliste steht vor der Gehäuseauswahl. Sie hält fest, welche lokalen Bedienelemente die Maschine benötigt: Start und Stopp, Rückstellung, Betriebsartenwahl, Tippbetrieb oder schrittweises Verfahren, Meldeanzeige und Not-Halt-Gerät. Jede Funktion wird dann einer Bedienelementposition auf der Frontplatte zugeordnet.
Aus dieser Liste ergibt sich die Spezifikation:
- Anzahl der Bedienelementpositionen und Arten der Bedienelemente
- Frontplattenanordnung und Position des Not-Halt-Geräts
- Richtung und Anzahl der Kabeleinführungen
- Erforderliche Tiefe hinter der Frontplatte für Kontaktblöcke, Klemmen und die Not-Halt-Verdrahtung
- Kennzeichnung und Beschriftung auf dem Deckel
Für OEM-Maschinenbauer sorgt dieselbe Liste für eine wiederholbare Ausführung der Befehlsstelle: Anordnung, Kennzeichnung und Montage bleiben bei jeder Maschine der Maschinenfamilie und bei jedem Wiederholauftrag identisch.
Typische Anwendungen
Tastergehäuse werden in vielen industriellen und gewerblichen Anwendungen eingesetzt, darunter:
- Industriemaschinen
- Automatisierungsanlagen
- Förderanlagen
- Produktionslinien
- Pumpensysteme
- Wasseraufbereitungsanlagen
- Elektrische Geräte für den Außenbereich
- Maschinen für den Materialtransport
Bei Anwendungen im Freien oder in feuchten Umgebungen kann eine wasserdichte Konstruktion zusätzlichen Schutz für die Steuerungskomponenten und die Verdrahtung bieten.
So spezifizieren Sie eine Befehlsstelle mit Drucktastern
1. Legen Sie die Anzahl der Bedienelemente anhand der Liste der lokalen Funktionen fest
Bestimmen Sie zunächst, wie viele Taster und Schalter erforderlich sind. Eine einfache Maschine benötigt möglicherweise nur Start- und Stopptaster, während ein komplexeres System mehrere Taster, Wahlschalter, Meldeleuchten und ein Not-Halt-Gerät erfordern kann.
Die Tasteranordnung sollte ausreichend Platz für eine bequeme und zuverlässige Bedienung bieten.
2. Bestätigen Sie die Schutzart für den Installationsort
Bei Anwendungen im Freien und in der Industrie sollte die erforderliche IP-Schutzart sorgfältig berücksichtigt werden.
Staub, Regen, Spritzwasser, Feuchtigkeit und Reinigungsbedingungen können die erforderliche Schutzart beeinflussen. Bei der Bewertung des Schutzes sollte die gesamte Baugruppe einschließlich Tastern, Kabelverschraubungen, Dichtungen und Öffnungen berücksichtigt werden.
Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden dazu, wie Sie eine wasserdichte Anschlussdose mit IP-Schutzart auswählen.
3. Bestätigen Sie Material und Tiefe für die Kontaktblöcke
Kunststoffe wie ABS und Polycarbonat werden häufig für elektrische Gehäuse verwendet.
ABS bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Gewicht, mechanischen Eigenschaften und Kosten, während Polycarbonat für seine hohe Stoßfestigkeit bekannt ist.
Das geeignete Material sollte entsprechend der tatsächlichen Anwendung und den Umgebungsbedingungen ausgewählt werden.
4. Planen Sie Kabeleinführung, Montage und Standardisierung innerhalb der Maschinenfamilie
Die Kabeleinführung ist ein wichtiger Bestandteil der Konstruktion von Tastergehäusen. Anzahl und Durchmesser der Kabel, Größe der Kabelverschraubungen, Einführungsposition und Dichtungsanforderungen sollten vor der Produktion bestätigt werden.
Die Montageart sollte ebenfalls zu den Geräten passen. Ausführungen für Wandmontage, Maschinenmontage und tragbare Anwendungen können unterschiedliche Gehäusekonstruktionen erfordern.
Individuelle Tastergehäuse für OEM-Projekte
Standardgehäuse eignen sich, wenn die Abmessungen und die Tasterkonfiguration zu den Geräten passen. Für OEM-Anwendungen können jedoch Anpassungen erforderlich sein.
Übliche Anpassungsmöglichkeiten sind:
- Individuelle Gehäuseabmessungen
- Öffnungen für Taster und Schalter
- Öffnungen für Not-Halt-Geräte
- Individuelle Kabeleinführungsöffnungen
- Befestigungslöcher
- Benutzerdefinierte Farben
- Logodruck und Kennzeichnung
Das Bereitstellen von Zeichnungen, Tasterabmessungen, Kabelspezifikationen und Montageanforderungen kann dem Hersteller helfen, das Projekt genauer zu bewerten.
Warum BOWO für Tastergehäuse wählen?
BOWO Electric bietet Lösungen für elektrische Gehäuse für industrielle Anwendungen, Außenanwendungen und OEM-Projekte.
Tastergehäusekonfigurationen können anhand der erforderlichen Tasteranordnung, Gehäusegröße, IP-Schutzart, des Materials, der Kabeleinführung und der Montageart bewertet werden.
Bei individuellen Projekten kann BOWO auf der Grundlage technischer Zeichnungen, 3D-Modelle, Produktmuster oder grundlegender Maßangaben eine geeignete Gehäusekonfiguration entwickeln.
Checkliste zur Auswahl eines Tastergehäuses
- Anzahl und Art der Taster
- Abmessungen des Gehäuses
- Erforderliche IP-Schutzart
- Material
- Anforderungen an die Kabeleinführung
- Montageverfahren
- Betriebsumgebung
- Anpassungsanforderungen
- Bestellmenge
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